પલ્સ વેક્યુમ ડ્રાયર અને રેગ્યુલર વેક્યુમ ડ્રાયર વચ્ચે શું તફાવત છે?

I. પલ્સ વેક્યુમ ડ્રાયરની વ્યાખ્યા
પલ્સ વેક્યૂમ ડ્રાયર એ પરંપરાગત વેક્યૂમ ડ્રાયરનું ઉચ્ચ-અપગ્રેડેડ વર્ઝન છે, એક ઉર્જા-કાર્યક્ષમ અને વિશિષ્ટ સૂકવવાના સાધનો છે, જે વેક્યૂમ ડ્રાયિંગ સાધનોની મુખ્ય પેટા-શ્રેણીથી સંબંધિત છે. શૂન્યાવકાશ સૂકવણીના પરંપરાગત નકારાત્મક દબાણ નીચા-તાપમાનના આધારે, તે પલ્સ્ડ ગેસ ઇન્જેક્શન + પલ્સ્ડ વેક્યુમ વૈકલ્પિક ચક્રની મુખ્ય તકનીક ઉમેરે છે. સ્પંદિત એરફ્લો બનાવવા માટે સમયાંતરે સીલબંધ સૂકવણી ચેમ્બરમાં સ્વચ્છ ગેસ દાખલ કરીને, તે સામગ્રીની સપાટી પરની ગેસ ફિલ્મને તોડે છે અને આંતરિક ભેજના સ્થળાંતર અને બાષ્પીભવનને વેગ આપે છે. શૂન્યાવકાશ નકારાત્મક દબાણના નીચા-તાપમાન વાતાવરણ સાથે સંયોજિત, તે "નીચા તાપમાન + પલ્સ્ડ એરફ્લો"ના બેવડા ફાયદા સાથે અત્યંત કાર્યક્ષમ સૂકવણી પ્રાપ્ત કરે છે. તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં નીચા-તાપમાન વિનાના-વિનાશક સૂકવણી, ઝડપી સૂકવણી, ઉચ્ચ એકરૂપતા અને ઊર્જા બચતનો સમાવેશ થાય છે. તે અઘરી-થી-સૂકી, ઉચ્ચ-મૂલ્ય-ઉમેરેલી અને ઉચ્ચ-આવશ્યક સામગ્રીઓ માટેનું પ્રાધાન્ય સૂકવવાનું સાધન છે.

આ સાધન પરંપરાગત સ્ટેટિક વેક્યૂમ ડ્રાયરથી ઑપ્ટિમાઇઝ અપગ્રેડ છે, જે વેક્યૂમ ડ્રાયિંગના તમામ ફાયદાઓને જાળવી રાખે છે જેમ કે "નીચા-તાપમાન વિરોધી-ઓક્સિડેશન, વિરોધી-વિઘટન અને સામગ્રીની ગુણવત્તાનું રક્ષણ." તે જ સમયે, તે પરંપરાગત શૂન્યાવકાશ સૂકવણી, જેમ કે અસમાન સૂકવણી, આંતરિક ભેજને દૂર કરવામાં મુશ્કેલી અને લાંબા સૂકવવાના ચક્ર જેવા ઉદ્યોગના દુખાવાના મુદ્દાઓને હલ કરે છે. તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ ઉચ્ચ-જરૂરિયાત ધરાવતા ઉદ્યોગો જેમ કે ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ફાઇન કેમિકલ્સ, ખોરાક અને નવી સામગ્રીઓમાં થાય છે.

II. પલ્સ વેક્યૂમ ડ્રાયરના મુખ્ય માળખાકીય ઘટકો પલ્સ વેક્યૂમ ડ્રાયરનું માળખું પરંપરાગત વેક્યૂમ ડ્રાયર પર આધારિત છે, જેમાં પલ્સ ગેસ રિપ્લિનિશમેન્ટ સિસ્ટમ અને એરફ્લો ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સિસ્ટમનો ઉમેરો કરવામાં આવ્યો છે. સમગ્ર મશીનમાં કોમ્પેક્ટ માળખું અને મજબૂત સીલિંગ છે. બધા ઘટકો "વેક્યૂમ, હીટિંગ, પલ્સ ગેસ રિપ્લેનિશમેન્ટ અને કન્ડેન્સેશન રિકવરી" ના ચાર મુખ્ય કાર્યોની આસપાસ રચાયેલ છે. સમગ્ર મશીનમાં સીલબંધ માળખું છે, અને દરેક મુખ્ય ઘટક અનિવાર્ય છે, જે નીચે વિગતવાર છે:

સીલ્ડ ડ્રાયિંગ ચેમ્બર: મુખ્ય ઓપરેટિંગ વિસ્તાર, મુખ્ય ભાગ 304/316L ફૂડ-ગ્રેડ/ફાર્માસ્યુટિકલ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલો છે, જે ઉત્તમ સીલિંગ પ્રદાન કરે છે. આંતરિક રીતે, તેમાં મટિરિયલ ટ્રે રેક, એરફ્લો ડિફ્યુઝર અને ગાઇડ એર ડક્ટનો સમાવેશ થાય છે જેથી કરીને સ્પંદિત એરફ્લો સામગ્રીની સપાટીને સમાનરૂપે આવરી લે. ચેમ્બર દબાણ-પ્રતિરોધક, તાપમાન-પ્રતિરોધક અને કાટ પ્રતિરોધક-પ્રતિરોધક છે, જે વિવિધ સામગ્રીના સૂકવવાના વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે.

વેક્યુમ પમ્પિંગ સિસ્ટમ: વેક્યૂમ પંપ (રોટરી વેન પંપ/રૂટ્સ પંપ), વેક્યૂમ વાલ્વ, વેક્યૂમ પ્રેશર ગેજ અને વેક્યૂમ પાઈપિંગનો સમાવેશ થાય છે. તે ચેમ્બરમાંથી હવા અને પાણીની વરાળ કાઢવા માટે જવાબદાર છે, સ્થિર નકારાત્મક દબાણ વેક્યૂમ વાતાવરણ બનાવે છે. સાથોસાથ, તે "વેક્યૂમિંગ-ગેસ રિપ્લેનિશમેન્ટ" ચક્રને પૂર્ણ કરવા માટે પલ્સ સિસ્ટમ સાથે કામ કરે છે, જે નીચા-તાપમાનને સૂકવવા માટે મૂળભૂત છે.

પલ્સ ગેસ સપ્લાય સિસ્ટમ: પલ્સ વેક્યુમ ડ્રાયરનું મુખ્ય ઘટક, જેમાં સ્વચ્છ ગેસ સ્ત્રોત (નાઈટ્રોજન/સંકુચિત હવા/નિષ્ક્રિય ગેસ), ​​પલ્સ વાલ્વ, ગેસ સપ્લાય પાઇપલાઇન્સ અને એરફ્લો રેગ્યુલેટીંગ વાલ્વનો સમાવેશ થાય છે. તે ગેસ પુરવઠાની આવર્તન, દબાણ અને અવધિના ચોક્કસ સેટિંગની મંજૂરી આપે છે, સમયાંતરે વેક્યૂમ ચેમ્બરમાં સ્વચ્છ ગેસ દાખલ કરીને હાઇ-સ્પીડ પલ્સ્ડ એરફ્લો બનાવે છે, જે તેને સામાન્ય વેક્યૂમ ડ્રાયર્સથી અલગ પાડે છે.

હીટિંગ અને ટેમ્પરેચર કંટ્રોલ સિસ્ટમ: મેઈનસ્ટ્રીમ સિસ્ટમ્સ જેકેટેડ હીટિંગ/કોઈલ હીટિંગનો ઉપયોગ કરે છે, હીટિંગ માધ્યમ તરીકે વીજળી, વરાળ અથવા થર્મલ તેલનો ઉપયોગ કરે છે. તે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે (આજુબાજુના તાપમાનથી 100 ડિગ્રી સુધી એડજસ્ટેબલ, 40-80 ડિગ્રીથી નીચા-તાપમાનની કામગીરી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને), ડેડ ઝોન વિના સમાન ગરમીની ખાતરી કરે છે. બુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રક સાથે સંયુક્ત, તે ચોક્કસ અને સતત તાપમાન પ્રાપ્ત કરે છે, સામગ્રીના સ્થાનિક ઉચ્ચ-તાપમાન બગાડને અટકાવે છે.

ઘનીકરણ અને પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ: કન્ડેન્સર અને દ્રાવક સંગ્રહ ટાંકી બાષ્પીભવન કરાયેલ ભેજ અને કાર્બનિક દ્રાવક વરાળને પ્રવાહી સ્વરૂપમાં ઘટ્ટ કરે છે, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને અટકાવે છે અને મૂલ્યવાન દ્રાવકોની પુનઃપ્રાપ્તિ અને પુનઃઉપયોગને સક્ષમ કરે છે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે અને સોલવન્ટ ધરાવતી સામગ્રીની સૂકવણીની જરૂરિયાતોને સંતોષે છે.

ઇન્ટેલિજન્ટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ: પીએલસી કંટ્રોલ કેબિનેટ + ટચ સ્ક્રીન, શૂન્યાવકાશ સ્તર, ગરમીનું તાપમાન, પલ્સ ફ્રીક્વન્સી, ગેસ ફરી ભરવાનો સમય અને કુલ સૂકવવાનો સમય જેવા તમામ પરિમાણોને એક-બટન સેટિંગની મંજૂરી આપે છે. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કામગીરી, સમયસર સ્ટાર્ટ/સ્ટોપ, સ્વચાલિત દબાણ રાહત અને ફોલ્ટ એલાર્મ્સને સપોર્ટ કરે છે. કેટલાક મોડલને ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં સંકલિત કરી શકાય છે, જે અનટેન્ડેડ ઓપરેશન માટે, અનુકૂળ અને ચોક્કસ નિયંત્રણ ઓફર કરે છે.

સહાયક માળખું: સીલ, દબાણ રાહત સલામતી વાલ્વ, ફીડ/ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ અને સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ. સીલ સંવેદનશીલ ઘટકો છે, જે ચેમ્બર વેક્યૂમ સ્તર અને પલ્સ અસરને સીધી અસર કરે છે, અને દૈનિક જાળવણીનું મુખ્ય ધ્યાન છે.

III. પલ્સ વેક્યુમ ડ્રાયરનો મુખ્ય કાર્ય સિદ્ધાંત
પલ્સ વેક્યૂમ ડ્રાયરનો મુખ્ય ભાગ "વેક્યુમ લો-તાપમાન ગરમી + સામયિક પલ્સ ગેસ ફરી ભરવાની વૈકલ્પિક ચક્ર સૂકવવાની પ્રક્રિયા છે." આખી પ્રક્રિયા નીચા-તાપમાન, સીલબંધ વાતાવરણમાં, ઓક્સિડેશન, ધૂળ અને દ્રાવક બાષ્પીભવનને દૂર કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. પરંપરાગત વેક્યૂમ ડ્રાયર્સની તુલનામાં, તે સ્પંદિત એરફ્લોથી લાભ મેળવે છે. સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં ચાર મુખ્ય પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં સુધી સામગ્રી જરૂરી સ્તર સુધી સુકાઈ ન જાય ત્યાં સુધી સતત પુનરાવર્તન કરવામાં આવે છે. સિદ્ધાંત સ્પષ્ટ અને સમજવામાં સરળ છે:

લોડિંગ અને સીલિંગ: સૂકવવા માટેની સામગ્રી સૂકવણી ચેમ્બરની સામગ્રી ટ્રેમાં સમાનરૂપે ફેલાયેલી છે. હવાચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરવા અને શૂન્યાવકાશ સ્તર અને પલ્સ અસરને અસર કરી શકે તેવા લિકેજને રોકવા માટે ચેમ્બરનો દરવાજો બંધ અને સીલ કરવામાં આવે છે.

શૂન્યાવકાશ + નીચું-તાપમાન હીટિંગ: વેક્યૂમ પંપ ચેમ્બરમાંથી હવા કાઢવા માટે સક્રિય થાય છે, પ્રીસેટ નકારાત્મક દબાણ વેક્યૂમ વાતાવરણ બનાવે છે. સાથોસાથ, ચેમ્બરમાં હળવી ગરમી ટ્રાન્સફર કરવા માટે હીટિંગ સિસ્ટમ સક્રિય થાય છે. સામગ્રીની સપાટી પરનો ભેજ/દ્રાવક નીચા તાપમાને ધીમે ધીમે બાષ્પીભવન થવા લાગે છે. આ બિંદુએ, સામગ્રીની સપાટી પર "ગેસ ફિલ્મ" રચાય છે. આ પરંપરાગત શૂન્યાવકાશ સૂકવણીની અડચણ છે-ગેસ ફિલ્મ સામગ્રીના આંતરિક સ્તરમાંથી સતત ભેજનું બાષ્પીભવન અટકાવે છે, પરિણામે ધીમી સૂકવણી થાય છે અને આંતરિક સ્તરની અપૂર્ણ સૂકવણી થાય છે.

પલ્સ ગેસ ઈન્જેક્શન + એરફ્લો પર્જિંગ (કોર સ્ટેપ): એકવાર ચેમ્બર વેક્યૂમ સેટ વેલ્યુ પર પહોંચી જાય, પલ્સ ગેસ ઈન્જેક્શન સિસ્ટમ આપમેળે સક્રિય થઈ જાય છે. પલ્સ વાલ્વ સમયાંતરે ખુલે છે, શૂન્યાવકાશ ચેમ્બરમાં સ્વચ્છ નિષ્ક્રિય ગેસ/નાઇટ્રોજન દાખલ કરે છે, જે એક ઉચ્ચ-સ્પીડ સ્પંદિત એરફ્લો બનાવે છે. હવાનો પ્રવાહ સમગ્ર સામગ્રીની સપાટી પર ઝડપથી ફૂંકાય છે, તરત જ સપાટીની ગેસ ફિલ્મને તોડે છે અને સામગ્રીના અંતરમાં પ્રવેશ કરે છે, સામગ્રીના આંતરિક ભાગમાંથી સપાટી પર ભેજનું ઝડપી સ્થળાંતર અને બાષ્પીભવનને વેગ આપે છે. પછી બાષ્પીભવન થયેલ પાણીની વરાળને વેક્યૂમ પંપ દ્વારા ચેમ્બરમાંથી ઝડપથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.

સર્ક્યુલેટિંગ ડ્રાયિંગ + અનલોડિંગ: સાધન "વેક્યુમિંગ → પલ્સ ગેસ ઈન્જેક્શન → વેક્યુમિંગ ફરીથી → ગેસ ઈન્જેક્શન ફરીથી" ના સેટ પેરામીટર્સ દ્વારા સતત ચક્ર કરે છે. નીચા તાપમાન અને સ્પંદિત હવાના પ્રવાહની સંયુક્ત અસરો હેઠળ સામગ્રીમાં ભેજ ઝડપથી દૂર થાય છે. જ્યારે સામગ્રીમાં ભેજનું પ્રમાણ પ્રક્રિયાના ધોરણ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સાધન આપોઆપ ગરમ થવાનું અને શૂન્યાવકાશ કરવાનું બંધ કરી દે છે, ધીમે ધીમે વાતાવરણીય દબાણને દબાવી દે છે, ચેમ્બરનો દરવાજો ખોલે છે અને સમગ્ર સૂકવણી પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરીને સામગ્રીને દૂર કરે છે.

IV. પલ્સ વેક્યૂમ ડ્રાયર્સની મુખ્ય વિશેષતાઓ (સામાન્ય વેક્યૂમ ડ્રાયર્સ સાથે સરખામણી સહિત મુખ્ય ફાયદા)

પલ્સ વેક્યૂમ ડ્રાયર્સનું સૌથી મોટું મૂલ્ય સામાન્ય વેક્યૂમ ડ્રાયર્સના તમામ ફાયદાઓને જાળવી રાખવામાં આવેલું છે જ્યારે તેમના તમામ પીડાના મુદ્દાઓ ઉકેલવામાં આવે છે. પરંપરાગત વેક્યૂમ ડ્રાયર્સ અને હોટ એર ડ્રાયર્સની તુલનામાં, તેમના ફાયદા અત્યંત અગ્રણી છે, જે આ સાધનનું મુખ્ય વેચાણ બિંદુ પણ છે. તમામ સુવિધાઓ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનની વાસ્તવિક જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે, ઉચ્ચથી નીચા સુધીની પ્રાથમિકતાના ક્રમમાં સૂચિબદ્ધ છે, જે મુખ્ય ફાયદાઓને તરત જ સ્પષ્ટ બનાવે છે:

મુખ્ય વિશિષ્ટ લાભો (મુખ્ય હાઇલાઇટ્સ તેમને સામાન્ય વેક્યુમ ડ્રાયર્સથી અલગ પાડે છે)
અતિશય ઉચ્ચ સૂકવણી કાર્યક્ષમતા, સૂકવણી ચક્રને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકી કરે છે: સ્પંદનીય હવાનો પ્રવાહ સામગ્રીની ગેસ ફિલ્મને તોડે છે, ભેજ સ્થળાંતર અને બાષ્પીભવનને વેગ આપે છે. સામાન્ય શૂન્યાવકાશ ડ્રાયર્સની તુલનામાં સૂકવવાનો સમય 40%~70% અને હોટ એર ડ્રાયરની તુલનામાં 60% થી વધુ ઓછો થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જે સામગ્રીને સામાન્ય શૂન્યાવકાશ સૂકવવા માટે 10 કલાકની જરૂર પડે છે તેને પલ્સ સૂકવણી સાથે માત્ર 3-6 કલાકની જરૂર પડે છે, જે તેને કાર્યક્ષમ ઔદ્યોગિક મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે એક શક્તિશાળી સાધન બનાવે છે.

અંદર અને બહારની ભેજની સામગ્રીમાં કોઈ તફાવત વિના અત્યંત સમાન સામગ્રી સૂકવી: સ્પંદિત હવાનો પ્રવાહ સામગ્રીની સમગ્ર સપાટી પર સમાનરૂપે સ્વીપ કરે છે, સામગ્રી વચ્ચેના અંતરને ઘૂસી જાય છે. પછી ભલે તે ટ્રેનું ઉપરનું/નીચલું સ્તર હોય અથવા સામગ્રીનું સપાટી/આંતરિક સ્તર હોય, ભેજને એકસાથે દૂર કરવામાં આવે છે, જે પરંપરાગત વેક્યૂમ સૂકવણીમાં "સૂકી સપાટી, ભીનું આંતરિક સ્તર, સૂકી ધાર અને ભીનું કેન્દ્ર" ની સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે હલ કરે છે. સૂકવેલી સામગ્રીમાં સતત ભેજનું પ્રમાણ અને સમાન ગુણવત્તા હોય છે.

સામગ્રીની ગુણવત્તાના અંતિમ રક્ષણ માટે નીચા-તાપમાનને સૂકવવું: શૂન્યાવકાશ વાતાવરણમાં સામગ્રીનો ઉત્કલન બિંદુ નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન 40-80 ડિગ્રીના નીચા તાપમાને સૂકવણી કરવામાં આવે છે. નિષ્ક્રિય ગેસ પલ્સ રિપ્લેનિશમેન્ટ સાથે મળીને, સામગ્રીના ઓક્સિડેશન, વિકૃતિકરણ, વિઘટન અને કાર્બનીકરણને રોકવા માટે હવાને સંપૂર્ણપણે અલગ કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, તે સામગ્રીના અસરકારક ઘટકો, પોષક તત્ત્વો અને સક્રિય ઘટકોને ગુમાવતું નથી, જે તેને તમામ ગરમી-સંવેદનશીલ, સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ અને ઉચ્ચ-મૂલ્યવર્ધિત સામગ્રી માટે સંપૂર્ણપણે યોગ્ય બનાવે છે.

યુનિવર્સલ કોર લાભો (ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને અપગ્રેડ સાથે વેક્યૂમ ડ્રાયર્સના તમામ ફાયદા જાળવી રાખવા)
અત્યંત અનુકૂલનક્ષમ, સૌથી મુશ્કેલ--સૂકી સામગ્રી માટે યોગ્ય: તે ગરમીને સૂકવી શકે છે-સંવેદનશીલ, સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ, સરળતાથી વિઘટિત, જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક, અત્યંત ઝેરી દ્રાવક ધરાવતી સામગ્રી, કેકીંગ માટે જોખમી સામગ્રી અને દાણાદાર, પાવડરી, ફ્લેક સ્વરૂપમાં સામગ્રી. તે ખાસ કરીને નબળી હવાની અભેદ્યતા અને અંદરની ભેજ (જેમ કે પરંપરાગત ચાઈનીઝ દવાઓના અર્ક, રાસાયણિક સ્ફટિકો અને ફૂડ ગ્રેન્યુલ્સ) દૂર કરવા મુશ્કેલ-સામગ્રીને સૂકવવામાં પારંગત છે, જે તેને સામાન્ય ડ્રાયર્સ દ્વારા બદલી ન શકાય તેવી બનાવે છે.

સંપૂર્ણ સૂકવણી, ભેજનું પ્રમાણ અત્યંત નીચા ધોરણોને નિયંત્રિત કરી શકાય છે: તે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉદ્યોગો જેમ કે ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ફાઇન કેમિકલ્સ અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સની કડક સૂકવણી જરૂરિયાતોને પૂરી કરીને સામગ્રીની ભેજ સામગ્રીને 0.1%થી નીચે ઘટાડી શકે છે. સૂકવણી પછી, સામગ્રી તેના મૂળ આકારને જાળવી રાખીને કેકિંગ, સંલગ્નતા અને વિરૂપતાથી મુક્ત છે.

ઉર્જા-બચત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ, લીલા ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે: ① નીચા-તાપમાન હીટિંગ મોડ ગરમ હવાના સુકાંની સરખામણીમાં 30% થી વધુ ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે; ② બંધ-ચેમ્બર ઓપરેશન ધૂળ અને દ્રાવક બાષ્પીભવન પ્રદૂષણને દૂર કરે છે, પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે; ③ બાષ્પીભવન કરાયેલ દ્રાવકને ઘનીકરણ પ્રણાલી દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે અને પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ સંસાધનનો ઉપયોગ થાય છે; ④ પલ્સ ગેસની ભરપાઈ ઊર્જા વપરાશમાં વધારો કર્યા વિના ઓછા-દબાણ, નાના-વોલ્યુમ ગેસની ફરી ભરપાઈ પૂરી પાડે છે અને સૂકવવાનો સમય ઓછો કરીને વધુ ઊર્જા બચાવે છે.

સ્થિર કામગીરી, અનુકૂળ કામગીરી, અને સરળ જાળવણી: PLC બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમ તમામ પરિમાણોની એક-બટન સેટિંગ, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કામગીરી અને મેન્યુઅલ દેખરેખની જરૂર નથી; સાધનસામગ્રીમાં કોમ્પેક્ટ માળખું હોય છે જેમાં કોઈ સરળતાથી નુકસાન ન થાય તેવા જટિલ ભાગો હોય છે, જેમાં માત્ર સીલ બદલવાની અને ચેમ્બરની સમયાંતરે સફાઈની જરૂર પડે છે, પરિણામે અત્યંત નીચા નિષ્ફળતા દર અને મેન્યુઅલ જાળવણીનો ઓછો ખર્ચ થાય છે.

ઉચ્ચ સલામતી પરિબળ, ઉચ્ચ-જોખમી સામગ્રી માટે યોગ્ય: બંધ શૂન્યાવકાશ વાતાવરણ + નિષ્ક્રિય ગેસની ભરપાઈ ખુલ્લી જ્વાળાઓ અને ઊંચા તાપમાનોને દૂર કરે છે, જ્વલનશીલ, વિસ્ફોટક, ઝેરી અને હાનિકારક રાસાયણિક પદાર્થોને સુરક્ષિત રીતે સૂકવીને, સ્ત્રોત પરના સલામતી જોખમોને દૂર કરે છે અને રાસાયણિક ઉત્પાદનમાં સલામતી અને ઉત્પાદન ધોરણોનું પાલન કરે છે.

V. પલ્સ વેક્યુમ ડ્રાયર્સ અને સામાન્ય વેક્યૂમ ડ્રાયર્સ વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો (મુખ્ય મુદ્દાઓ, એક નજરમાં સ્પષ્ટ)
સરખામણી પરિમાણો
પલ્સ વેક્યુમ ડ્રાયર
સામાન્ય વેક્યુમ ડ્રાયર
કોર ટેકનોલોજી
વેક્યુમ નીચું તાપમાન + પલ્સ એર સપ્લાય
એરફ્લો શુદ્ધ કરવું
માત્ર વેક્યુમ લો ટેમ્પરેચર હીટિંગ, એર સપ્લાય સિસ્ટમ નથી
સૂકવણી સિદ્ધાંત
એર ફિલ્મ તૂટી ગઈ છે, ભેજ અંદર અને બહાર વારાફરતી બાષ્પીભવન કરે છે. એર ફિલ્મના અવરોધને લીધે, ભેજ પ્રથમ સપાટી પર બાષ્પીભવન કરે છે અને પછી આંતરિક સ્તરમાં સ્થળાંતર કરે છે. ઉચ્ચ સૂકવણી કાર્યક્ષમતા, ટૂંકા ચક્ર સમય. ઓછી સૂકવણી દર (40%-70%), લાંબી સૂકવણી ચક્ર, આંતરિક સ્તરની સામગ્રીનું ધીમી સૂકવણી, અત્યંત સમાન સૂકવણી, અંદર અને બહારની ભેજની સામગ્રીમાં કોઈ તફાવત નથી, પરંતુ નબળી એકંદર કામગીરી, સપાટીની શુષ્કતા અને આંતરિક ભીનાશની સંભાવના છે. આના માટે યોગ્ય: મુશ્કેલ-સૂકવવા માટે-, નબળી રીતે પારગમ્ય, ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા સામગ્રી; માત્ર સારી અભેદ્યતા અને સરળ સૂકવણી સાથે પરંપરાગત સામગ્રી માટે યોગ્ય. ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, ટૂંકા સૂકવવાનો સમય, નીચું તાપમાન, ઉચ્ચ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા, લાંબા સમય સુધી સૂકવવાનો સમય, સમાન સામગ્રી માટે વધુ ઉર્જાનો વપરાશ. લાગુ પડતી સ્થિતિઓ: ઉચ્ચ-આવશ્યકતા, ઉચ્ચ-મૂલ્ય-ઉમેરાયેલ, મોટા-ઉદ્યોગિક ઉત્પાદન; નાની-બેચ, ઓછી જરૂરિયાતવાળી પરંપરાગત સામગ્રી સૂકવી.

VI. પલ્સ વેક્યુમ ડ્રાયર્સની લાગુ સામગ્રી અને કોર એપ્લીકેશન ઇન્ડસ્ટ્રીઝ
પલ્સ વેક્યુમ ડ્રાયર્સ ઉચ્ચ-વેક્યૂમ સૂકવવાના સાધનો છે, જે "ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, એકરૂપતા, નીચા તાપમાન અને બિન-વિનાશક કામગીરી" પર ભાર મૂકે છે. જ્યારે સાધનસામગ્રીની કિંમત સામાન્ય વેક્યૂમ ડ્રાયર્સ કરતાં થોડી વધારે હોય છે, ત્યારે સૂકવણી કાર્યક્ષમતા અને સામગ્રીની ગુણવત્તાના સંદર્ભમાં એકંદર કિંમત-અસરકારકતા અત્યંત ઊંચી છે. સામગ્રીને સૂકવવાનું વધુ મુશ્કેલ છે, તેના ફાયદા વધુ દર્શાવવામાં આવે છે. તે ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ફાઇન કેમિકલ્સ જેવા ઉદ્યોગો માટે જરૂરી સાધનોનો એક ભાગ પણ છે, જેમાં ઉચ્ચ-જરૂરિયાતવાળા ઉદ્યોગોની મુખ્ય જરૂરિયાતોને આવરી લેતા અત્યંત લક્ષિત એપ્લિકેશન દૃશ્યો છે.

મુખ્ય યોગ્ય સૂકવણી સામગ્રી:

ફાર્માસ્યુટિકલ્સ (મુખ્ય મુખ્ય આધાર): પરંપરાગત ચાઇનીઝ દવાઓના અર્ક, પરંપરાગત ચાઇનીઝ દવાઓના તૈયાર ટુકડાઓ, પરંપરાગત ચાઇનીઝ દવાઓના દાણા, પશ્ચિમી દવાઓ માટે કાચો માલ, જૈવિક એજન્ટો, ફાર્માસ્યુટિકલ એક્સિપિયન્ટ્સ, આરોગ્ય ઉત્પાદનો માટેના અર્ક, રસી મધ્યવર્તી. આ સામગ્રીઓ મોટાભાગે ગરમી-સંવેદનશીલ હોય છે, જેમાં પ્રવૃત્તિના નીચા-તાપમાનની જાળવણી અને ગંઠાયા વિના એકસમાન સૂકવવાની જરૂર પડે છે.
ફાઇન કેમિકલ્સ: રંગો, રંગદ્રવ્યો, કોટિંગ્સ, એડહેસિવ્સ, રેઝિન, જંતુનાશક મધ્યવર્તી, ઉત્પ્રેરક, રાસાયણિક સ્ફટિકો, પાવડર ઉમેરણો. આ સામગ્રીઓ સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ અને વિઘટિત થાય છે, અને કેટલાકમાં દ્રાવક હોય છે, જેને સંપૂર્ણ સૂકવણી અને દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિની જરૂર હોય છે.
ખોરાક માટે યોગ્ય સામગ્રી: સૂકા ફળો અને વનસ્પતિ પાવડર, સૂકા ફળો, માંસ ઉત્પાદનો, સૂકા જળચર ઉત્પાદનો, સીઝનિંગ્સ અને પ્રોબાયોટિક કાચી સામગ્રીને સ્થિર કરો. આ સામગ્રીઓને પોષક તત્ત્વો અને સ્વાદની ઓછી-તાપમાનની જાળવણીની જરૂર છે, અને તે બગડવું કે વિકૃત ન થવું જોઈએ.

નવી સામગ્રી: ગ્રાફીન, નેનોમટેરિયલ્સ, સિરામિક પાવડર, લિથિયમ બેટરી કાચો માલ અને સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી. આ સામગ્રીઓને સંપૂર્ણ સૂકવણી, અશુદ્ધિઓ અને દૂષણોથી મુક્તિ અને અત્યંત ઓછી ભેજની જરૂર છે.

અન્ય સામગ્રી: ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા પેસ્ટ, સહેલાઈથી સંચિત દાણાદાર સામગ્રી અને નબળી રીતે પ્રવેશી શકાય તેવી ગઠ્ઠી સામગ્રી. આ સામગ્રીઓ સામાન્ય વેક્યૂમ ડ્રાયર્સનો "નબળો બિંદુ" છે, પરંતુ પલ્સ-ટાઈપ ડ્રાયર્સ માટે ફાયદાકારક છે.

કોર એપ્લીકેશન ઇન્ડસ્ટ્રીઝ: મુખ્યત્વે સૂકવણી કાર્યક્ષમતા, સામગ્રીની ગુણવત્તા અને સૂકવણી એકરૂપતા માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે. મુખ્ય ક્ષેત્રોમાં ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ફાઇન કેમિકલ્સ, ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને નવી સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. ગૌણ ઉદ્યોગોમાં ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ધાતુશાસ્ત્ર અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. તે ઉચ્ચ-સુકાવાની જરૂરિયાતો માટે પસંદગીનું સાધન છે.

કી એપ્લિકેશન ઈન્ડસ્ટ્રીઝ:VII. પલ્સ વેક્યુમ ડ્રાયર્સ માટે દૈનિક કામગીરી અને જાળવણીની સાવચેતીઓ

દૈનિક કામગીરીના મુખ્ય મુદ્દાઓ (સુરક્ષા + કાર્યક્ષમતા, સર્વોપરી)
સામગ્રી લોડ કરતી વખતે, તે ટ્રેમાં મધ્યમ સ્તરની જાડાઈ (2-5 સેમી ભલામણ કરેલ) સાથે સમાનરૂપે ફેલાયેલી હોવી જોઈએ. પલ્સ એરફ્લોને સામગ્રીમાં પ્રવેશવામાં નિષ્ફળતા અટકાવવા માટે વધુ પડતી લેયરિંગ ટાળવી જોઈએ, જે સૂકવણીની એકરૂપતાને અસર કરે છે.
સુકાઈ જતા પહેલા, ચેમ્બરની સીલ અખંડિતતા માટે તપાસવી આવશ્યક છે અને હવાના લિકેજને રોકવા માટે દરવાજાને ચુસ્તપણે સીલ કરવું આવશ્યક છે. નહિંતર, અપર્યાપ્ત શૂન્યાવકાશ અને નબળી પલ્સ એર સપ્લાય થશે, સૂકવણી કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરશે.
પલ્સ એર સપ્લાય સ્ત્રોત સ્વચ્છ અને શુષ્ક નિષ્ક્રિય ગેસ/નાઈટ્રોજન હોવો જોઈએ. ધૂળ- અથવા ભેજ-જેમાં સંકુચિત હવા હોય તે સામગ્રીને દૂષિત ન કરે તે માટે પ્રતિબંધિત છે.
હવા પુરવઠાનું દબાણ અને આવર્તન સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર સેટ થવી જોઈએ. પાઉડર સામગ્રી માટે હવા પુરવઠાનું દબાણ ઓછું કરો અને ગઠ્ઠાવાળી સામગ્રી માટે તેને યોગ્ય રીતે વધારો.
ગરમીનું તાપમાન સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર સખત રીતે સેટ કરવું જોઈએ. ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે (જેમ કે ફાર્માસ્યુટિકલ કાચો માલ), તાપમાનને 40-60 ડિગ્રી પર નિયંત્રિત કરો; પરંપરાગત સામગ્રીઓ માટે, તાપમાનને [ગુમ થયેલ માહિતી]. 60-80 ડિગ્રી પર નિયંત્રિત કરો, વધુ ગરમ કરવું સખત પ્રતિબંધિત છે કારણ કે તે સામગ્રીને બગાડી શકે છે; સૂકાયા પછી, ચેમ્બરનો દરવાજો ખોલતા પહેલા દબાણને ધીમે ધીમે વાતાવરણીય દબાણમાં છોડવું આવશ્યક છે. હવાના પ્રવાહની અસર અને સામગ્રીને વિખેરવાનું ટાળવા માટે અને ચેમ્બરમાં વધુ પડતા દબાણના તફાવતને સાધનોને નુકસાન થતું અટકાવવા માટે સીધા વેક્યૂમ હેઠળ દરવાજો ખોલશો નહીં; દ્રાવક ધરાવતી સામગ્રીને સૂકવતી વખતે, અસરકારક દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિની ખાતરી કરવા અને દ્રાવકના બાષ્પીભવન અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને રોકવા માટે અગાઉથી ઘનીકરણ પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રણાલી તપાસો.

દૈનિક જાળવણી પોઈન્ટ (આયુષ્ય વધારવું, નિષ્ફળતાનો દર ઘટાડવો)

વેક્યુમ સિસ્ટમ જાળવણી: નિયમિતપણે વેક્યૂમ પંપ તેલ સ્તર અને ગુણવત્તા તપાસો; જો તે વાદળછાયું બને તો તરત જ તેલ બદલો; શૂન્યાવકાશ કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેક્યૂમ પંપ સમયાંતરે કાર્યરત થયા પછી ફિલ્ટર તત્વને સાફ કરો;

પલ્સ સિસ્ટમની જાળવણી: અવરોધને રોકવા માટે પલ્સ વાલ્વ અને ગેસ સપ્લાય લાઇનને નિયમિતપણે સાફ કરો; પલ્સ વાલ્વની સીલિંગ કામગીરી તપાસો; સ્થિર પલ્સ ગેસ સપ્લાય પ્રેશર સુનિશ્ચિત કરવા માટે લીકેજ જોવા મળે તો તરત જ વાલ્વ કોર બદલો;

સીલિંગ ઘટકોની જાળવણી: ચેમ્બરની સીલિંગ રિંગ્સ અને વેક્યુમ વાલ્વ ગાસ્કેટ સંવેદનશીલ ભાગો છે; વૃદ્ધત્વ અને વિકૃતિ માટે નિયમિતપણે તપાસો, અને જો સમસ્યા જણાય તો તરત જ બદલો. ચેમ્બરના શૂન્યાવકાશ સ્તરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ નિર્ણાયક છે;

હીટિંગ સિસ્ટમની જાળવણી: હીટિંગ જેકેટ / સ્કેલને નિયમિતપણે સાફ કરો અને કોઇલ પર ગ્રીસ બિલ્ડઅપ હીટિંગ કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે; ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ મોડલ્સ માટે, હીટિંગ તત્વોને નિયમિતપણે તપાસો, અને સ્ટીમ હીટિંગ મોડલ્સ માટે, પાઇપિંગમાં અવરોધો માટે તપાસો;
પોલાણની સફાઈ: દરેક સૂકવણી ચક્ર પછી, સામગ્રીના અવશેષોને ગંઠાઈ જવાથી અને અનુગામી સામગ્રીની સૂકવણીની શુદ્ધતાને અસર કરતા અટકાવવા માટે સૂકવણી ચેમ્બરની અંદર અને સામગ્રીની ટ્રેને તાત્કાલિક સાફ કરો. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચેમ્બર માટે મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી સફાઈ એજન્ટો પ્રતિબંધિત છે;
સાધનસામગ્રીનો સંગ્રહ: જે સાધનો લાંબા સમય સુધી સેવાની બહાર રહેશે તે માટે, ચેમ્બરમાંથી ભેજ કાઢી નાખો, તેને સાફ કરો, ચેમ્બરને સીલ કરો, રસ્ટ-નિવારક તેલ લાગુ કરો અને કાટને રોકવા માટે તેને સૂકા, સારી-વેન્ટિલેટેડ વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરો.